一、模具磨損的主要原因：
(1)高速?zèng)_轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)的模具安裝座的對(duì)中性不好。
(2)沖高速?zèng)_模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿(mǎn)足要求。
(3)模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
二、凸模磨損太快主要原因：
(1)模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。
(2)模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
(3)凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。
(4)凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。
以上就是高速?zèng)_床模具磨損的原因分析了，在邊角處沖切口時(shí)，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能會(huì)在工件上留下針刺狀毛刺。如果用三角形模具沖切時(shí)，按順序加工相比無(wú)序沖切會(huì)延長(zhǎng)模具壽命，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際清況進(jìn)行加工。
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